ที่ตู้ต้านทานกราวด์เป็นกลางเป็นของฮาร์ดแวร์ป้องกันที่กระตุ้นการทำงานผิดพลาดในโหมดสแตนด์บาย ส่วนใหญ่ทำงานภายใต้สถานะไม่มีโหลดและไม่ค่อยมีสภาวะความผิดปกติเกิดขึ้นจริง ดังนั้นจึงมองข้ามการบำรุงรักษาได้ง่าย อย่างไรก็ตาม จะต้องรับประกันการเปิดใช้งานทันทีที่เชื่อถือได้เมื่อเกิดข้อผิดพลาด การบำรุงรักษาที่ได้มาตรฐานเป็นประจำเป็นสิ่งสำคัญในการรักษาประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้ ยืดอายุการใช้งาน และป้องกันความล้มเหลวในการป้องกัน ระบบการบำรุงรักษาตามระดับซึ่งประกอบด้วยการตรวจสอบรายวัน การบริการรายเดือน การวัดรายไตรมาส และการทดสอบประจำปีจะต้องดำเนินการ ครอบคลุมการตรวจสอบลักษณะ การตรวจสอบสภาพแวดล้อม การวัดพารามิเตอร์ทางไฟฟ้า การตรวจสอบสภาพทางกล และการตรวจสอบหลังข้อบกพร่อง
การตรวจสอบด้วยภาพในแต่ละวันเป็นรากฐานของงานบำรุงรักษาเพื่อการตรวจจับความเสี่ยงที่ใช้งานง่าย ผู้ปฏิบัติงานจะต้องตรวจสอบสภาพของตู้ในแต่ละวัน: ยืนยันว่าประตูตู้ปิดสนิทและล็อคไว้ครบถ้วน ตรวจสอบว่าไม่มีการเสียรูป สนิม หรือรอยแตกร้าว สังเกตไฟแสดงสถานะที่แผงเพื่อดูสถานะปกติและการกะพริบหรือสัญญาณเตือนที่ผิดปกติ ตรวจสอบสภาพแวดล้อมการทำงานโดยรอบ: ห้องแจกจ่ายจะต้องหลีกเลี่ยงการซึมของน้ำและการควบแน่น อุณหภูมิและความชื้นจะต้องอยู่ในช่วงที่กำหนด อุปกรณ์ระบายอากาศจะต้องทำงานอย่างถูกต้อง และจะต้องไม่มีสิ่งของจิปาถะหรือวัสดุที่ติดไฟได้วางซ้อนกันในบริเวณใกล้เคียง เมื่อตรวจพบการควบแน่น สถานะของหลอดไฟที่ผิดปกติ หรือสภาพแวดล้อมที่ชื้น ให้ดำเนินการระบายอากาศและลดความชื้น และติดตามสาเหตุที่แท้จริงโดยไม่ชักช้า
การบริการเฉพาะทางรายเดือนมุ่งเน้นไปที่การทำความสะอาดและการตรวจสอบส่วนประกอบและการเชื่อมต่อทางกล ทำความสะอาดพื้นผิวตู้ภายในและภายนอกอย่างทั่วถึงด้วยแปรงแห้งและเครื่องดูดฝุ่น เพื่อกำจัดฝุ่นและไขมันที่สะสมบนตัวต้านทาน ฉนวน หม้อแปลงกระแสไฟฟ้า และแผงขั้วต่อ การสะสมของฝุ่นอาจลดประสิทธิภาพของฉนวน ทำให้การกระจายความร้อนแย่ลง และทำให้เกิดการคายประจุตามพื้นผิว ตรวจสอบข้อต่อไฟฟ้าแรงสูงและสายดินเพื่อดูการหลวม ออกซิเดชัน และการเปลี่ยนสีจากความร้อน ขันขั้วต่อที่หลวมให้แน่น ขัดหรือเปลี่ยนขั้วต่อออกซิไดซ์ ตรวจสอบฉนวนและบุชชิ่งฉนวนเพื่อหารอยแตก การแตกหัก และร่องรอยวาบไฟ ยืนยันว่าสลักเกลียวลงดินและสายดินเชื่อมต่ออย่างแน่นหนาโดยไม่มีการแตกหักหรือการกัดกร่อน
การทดสอบพารามิเตอร์ทางไฟฟ้ารายไตรมาสถือเป็นสิ่งสำคัญสำหรับประสิทธิภาพของอุปกรณ์ที่ถูกต้อง วัดค่าความต้านทานที่แท้จริงของชุดตัวต้านทานด้วยเครื่องมือระดับมืออาชีพ และเปรียบเทียบการอ่านกับค่าพิกัด การเบี่ยงเบนจะต้องได้รับการควบคุมภายใน ± 5 %; เปลี่ยนตัวต้านทานทันทีหากความต้านทานเกินขีดจำกัด วัดความต้านทานต่อสายดินและความต้านทานของฉนวนเพื่อยืนยันคุณภาพของฉนวนและตรวจจับข้อบกพร่องตามอายุหรือการรั่วไหล ปรับเทียบหม้อแปลงกระแสไฟฟ้าในตัว วงจรทุติยภูมิ และยูนิตป้องกันที่ใช้ไมโครคอมพิวเตอร์ จำลองสัญญาณความผิดปกติเพื่อตรวจสอบการรับสัญญาณที่แม่นยำ เอาต์พุตการแจ้งเตือนปกติ และการประสานงานการป้องกันรีเลย์ เพื่อหลีกเลี่ยงการทำงานผิดพลาดในการป้องกัน การแจ้งเตือนที่ผิดพลาด หรือการรายงานข้อผิดพลาดที่พลาดไป ตรวจสอบชุดควบคุมอุณหภูมิและการลดความชื้นภายในเพื่อรักษาความปลอดภัยของฟังก์ชันการทำงานของอุปกรณ์เสริม
การทดสอบที่ครอบคลุมประจำปีและการเปลี่ยนส่วนประกอบตามอายุถือเป็นการบำรุงรักษาเชิงลึกที่ดำเนินการในระหว่างที่ไฟฟ้าดับตามกำหนด ดำเนินการทดสอบความต้านทานไฟฟ้าแรงสูง และการทดสอบความทนทานต่อฉนวน เพื่อระบุข้อบกพร่องของฉนวนแฝง ตรวจสอบชุดประกอบเสริมทั้งหมด จัดลำดับความสำคัญในการตรวจสอบและเปลี่ยนชิ้นส่วนที่มีช่องโหว่ เช่น ขั้วต่อ สายไฟ และหม้อแปลงที่ใช้งานมานานกว่า 10 ปี จัดเรียงบันทึกข้อผิดพลาดที่สะสมตลอดทั้งปี หากเหตุการณ์เฟสเดียวสู่ดินเกิดขึ้นซ้ำๆ ในระบบไฟฟ้า ให้เน้นการประเมินอายุความร้อนของตัวต้านทานและความเสี่ยงจากความเสียหายจากความร้อนภายใน
ขั้นตอนการบำรุงรักษาเพื่อวัตถุประสงค์พิเศษใช้กับเหตุการณ์ข้อบกพร่อง หลังจากการเปิดใช้งานข้อผิดพลาดแบบเฟสเดียวสู่ดินแต่ละครั้ง จำเป็นต้องมีการตรวจสอบการตัดไฟ กำจัดข้อบกพร่องที่ตกค้าง วัดความต้านทานและประสิทธิภาพของฉนวน และยืนยันความเสียหายของฮาร์ดแวร์เป็นศูนย์ก่อนที่จะกู้คืนการทำงาน ห้ามใช้งานเกินพิกัดและดัดแปลงสายไฟโดยพลการโดยเด็ดขาด เก็บบันทึกที่สมบูรณ์ซึ่งครอบคลุมการตรวจสอบ การวัด เหตุการณ์ข้อผิดพลาด และการยกเครื่องแต่ละครั้ง และสร้างไฟล์การบำรุงรักษาอุปกรณ์โดยเฉพาะ การบำรุงรักษาอย่างเป็นระบบและสม่ำเสมอจะขจัดสภาวะ "สแตนด์บายที่ซ่อนข้อผิดพลาด" และทำให้มั่นใจได้ว่าตู้ตัวต้านทานต่อสายดินที่เป็นกลางจะให้ฟังก์ชันการจำกัดกระแส เสถียรภาพแรงดันไฟฟ้า และการป้องกันที่เชื่อถือได้ในระหว่างที่เกิดข้อผิดพลาดจริง